Краскопульт – разновидности и техника окрашивания

Пневматические краскопульты обеспечивают нанесение покрытия с помощью воздушной струи. Они значительно производительнее кистей и валиков, но их чаще используют для окраски клеевыми и известковыми составами.

Принцип работы краскопульта

Проходя через сопло, струя сжатого воздуха разбивает краску на мелкодисперсные частицы и образует “факел” распыления. В зависимости от диаметра проходного канала сопла пневматические краскопульты могут быть использованы для работы с окрасочными составами разных типов и вязкости.

Разновидности краскопультов

В данный момент насчитывается четыре типа агрегатов воздушного распыления.

Краскопульты с верхним расположением емкости для краски. Окрасочный состав подается к соплу за счет силы тяжести. Регулировка подачи краски происходит за счет возвратно-поступательного движения запирающей иглы или изменения давления воздуха. Намного более совершенные пневматические краскопульты такого типа имеют дополнительный регулировочный клапан, расположенный неподалеку с емкостью.

Краскопульты с нижним расположением емкости для краски. Устройство этой разновидности пневматического распылителя предполагает подачу окрасочного состава в сопло под действием разряжения, создаваемого струей сжатого воздуха. Выпускаются также модификации с отводом части сжатого воздуха в бак с краской для создания избыточного давления. При этом бак работает как красконагнетатель. Для увеличения производительности окрасочных работ на краскопульт такой конструкции могут устанавливаться баки увеличенной емкости. Принцип регулировки подачи краски тот же, что и у агрегатов с верхним расположением бачка.

Краскопульты с пневматическим мембранным двигателем имеют в своем устройстве насос с двумя диафрагмами. Струя сжатого воздуха разделяется на два потока: один через редуктор направляется к соплу для формирования “факела”, другой - поступает в насос. Насос забирает краску из емкости и подает ее к соплу. Такая конструкция позволяет точно регулировать подачу воздуха и краски независимо друг от приятеля. В результате, применяя любую краску, можно быстро подобрать оптимальный режим работы. При этом удается добиться предельно высокого качества нанесения покрытия, а окрасочные составы расходуются чрезвычайно экономно. Подобные системы широко используются в промышленном выполнении.

Пневматические агрегаты низкого давления различаются тем, что источником сжатого воздуха служат не насосы, а электрические турбины - “воздуходувки” различной мощности. Турбины изготовляют сухой сжатый воздух без примеси масла и влаги. Избыточное давление составляет не намного более 1 атм. Однако за счет высокой производительности турбины и специальной конструкции распылительного пистолета достигается высокое качество окраски. Регулировка подачи краски осуществляется возвратно-поступательным движением запирающей иглы, “Факел” распыления формируется соплом.

Подготовка к работе

Краску для краскопультов непременно процеживают через частое сито или сложенную в несколько слоев марлю, чтобы форсунка краскопульта засорялась реже. Банку пульверизатора пылесоса наполняют краской не больше чем на 3/4 объема, плотно закрывают крышкой. Если крышка прилегает неплотно, то обмачивают ее водой или подкладывают под нее марлю.

Техника работы краскопультом

Ручным краскопультом работу выполняют вдвоем: один держит в руках удочку, то есть окрашивает плоскости, а второй подкачивает воздух, чтобы давление в системе поддерживалось на одном и том же уровне. Если воздух качать рывками, то и краска будет распыляться неравномерно (то толстой, то тонкой струей), соответственно, и качество окраски ухудшится.

Удочку держат так, чтобы струя была направлена на поверхность строго перпендикулярно. В начале работы рекомендуем провести пробную покраску, которая позволит определить длину струи краски и то, насколько равномерно она распыляется. В среднем длина струи краски (факела), выпускаемой форсункой краскопульта, составляет от 70 до 100 см, это означает, и держать форсунку краскопульта надо на таком приблизительно расстоянии от стены или потолка. В зависимости от марки пылесоса длина факела краски, выпускаемого пульверизатором, колеблется от 40 до 70 см.

Качество окраски во многом зависит и от профессионализма маляра, от того, насколько правильно он выполняет работу. Если форсунку передвигать слишком медленно или чересчур быстро, проводить ею по одному и тому же месту несколько раз, то на окрашиваемой плоскости образуются дефекты (пропуски, потеки, бугорки).

Двигать форсунку необходимо равномерными круговыми движениями, в одинаковом темпе, тогда вся поверхность будет прокрашиваться равномерно и качественно.

Краскопульт можно применять только для сглаживания окрашенной плоскости, то есть для нанесения второго слоя краски. Первый слой тогда накладывается кистью, краска хорошо растушевывается. Когда поверхность подсохнет, наносят тонкий слой краски при помощи краскопульта.

Температура в помещении, где выполняется покраска, не должна быть ниже 20 °С.